lcp加工成型可通过熔纺、注射、挤出、模压、涂复等工艺。虽然加工方法各异，但有一共同点是均利用在液晶态时分子链高度取向下进行成型再冷却固定取向态，从而获得高机械性能，所以除分子结构和组成因素外，材料性能与受热和机械加工的历程史、加工设备及工艺过程密切相关。

       挤出成型：挤出成型方法常用于生产塑料薄膜和管材等。由于lcp容易呈各向---，采用传统挤出工艺加工成型lcp薄膜在熔体流动的横向方向性能较弱。因此，目前lcp一般与其它各向同性的材料，如pet、乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)等通过共挤出加工成型成多层薄膜或者管材。

       吹塑成型：lcp具有优异的耐气体透过性和耐溶剂性能，可通过吹塑成型成阻隔---良的中空成型制品或者薄膜制件，例如汽车部件中的油箱和各种配管。但lcp熔体张力低而导致其垂伸---，因此通过吹塑成型法制备所需形状的成型制品有一定的困难。

       lcp膜是一种新型的高分子材料，在一定物理条件下能呈现出既有液体的流动性又有晶体的物理性能各向---状态的高分子材料，液晶聚合物具有高机械性能、---的尺寸稳定性、优良的耐热性、耐化学腐蚀性以及高频下具有较小的介电常数和介质损耗，应用十分广泛。

       近年来，随着电子产业的飞速发展，5g技术的普遍应用，电子设备趋于小型化及高功能化，在通讯、工业自动化、航空航天等---领域对电子设备中封装基板的要求越来越高，lcp薄膜凭借其高频条件下的低介电常数、低介电损耗椅子和极低的线膨胀系数，目前在高频高速覆铜板应用中蓬勃发展。